kwaliteit Warm gesmeed onderdelen & De Delen van het staalsmeedstuk fabriek

Qingdao Sande Technology Co., Ltd. 2024 Shanghai Hardware Fair tentoonstelling Naam van de expositie: 2024 China International Hardware Fair (CIHS) Tijd van de tentoonstelling:21 tot en met 23 oktober 2024 Locatie van de tentoonstelling: Shanghai Nieuw Internationaal Expo CentrumOrganisator: China Hardware Products Association, Cologne Exhibition Co., Ltd., Duitsland, enz. 158   I. Overzicht van de tentoonstellingAls een professionele fabrikant op het gebied van gesmeed metaal accessoires, Qingdao Sande Technology Co., Ltd. bracht een aantal kernproducten naar de tentoonstelling deze keer,met de nadruk op smeden, warmtebehandeling, metaalverwerkende toebehoren en op maat gemaakte hardwareproductenHet standontwerp is gebaseerd op het thema "efficiëntie, precisie en innovatie" en heeft product expositieruimten, technische uitwisselingsruimten en onderhandelingsruimten voor klanten opgezet.Het heeft veel binnenlandse en buitenlandse professionele bezoekers aangetrokken om langs te komen..   I.Hoogtepunten van de tentoonstelling 1Internationaal platform: De tentoonstelling brengt meer dan 2600 exposanten van over de hele wereld samen, die de gehele industriële keten omvatten, zoals handgereedschappen, bouwmaterialen en intelligente productieapparatuur.Internationale kopers vertegenwoordigen een aanzienlijk deel, met inbegrip van inkoopgroepen van bekende bedrijven zoals Lowe's, Home Depot en Saint-Gobain    2.Technologische oriëntatie: Intelligentie en groene milieubescherming zijn op de tentoonstelling de trends van de industrie geworden.De energiebesparende smeedmachines en metalen accessoires van hoge precisie die door ons bedrijf worden getoond, hebben veel aandacht getrokken, en met veel bedrijven zijn technische samenwerkingsintenties bereikt68.   II. Resultaten van de tentoonstelling 1Klant aan het dokken: Meer dan 800 professionele bezoekers werden ontvangen, waarvan 30% buitenlandse kopers waren (voornamelijk uit Europa, de Verenigde Staten en Zuidoost-Azië),en 45 klanten met initiële samenwerkingsintenties werden bereikt, met een potentieel orderbedrag van ongeveer 12 miljoen yuan. Met een Duitse industriële groep is een kaderovereenkomst tot strategische samenwerking gesloten voor de levering van op maat gemaakte metalen accessoires59. 2.Brand exposure: Door middel van dynamische demonstraties van de apparatuur ter plaatse en technische uitleg werd het professionele imago van "Qingdao Sande" op het gebied van precisie smeden versterkt. Deelgenomen aan het forum "Seminarium voor intelligente productie en groene hardware-technologie" tegelijkertijd met de tentoonstelling, hield een toespraak en versterkte de invloed van de industrie8. 3.Inzichten over de markt: Toenemende vraag naar inlichtingen: het aantal vragen van klanten over geautomatiseerde smedingsapparatuur en intelligente detectiesystemen is met 40% gestegen op jaarbasis. De eisen inzake milieubescherming worden steeds strenger: buitenlandse kopers maken zich steeds meer zorgen over de naleving van de EU-milieu-normen (zoals RoHS),Het is de bedoeling van de Commissie dat de Europese Commissie in het kader van haar activiteiten op het gebied van milieubeheer en milieubescherming de nodige maatregelen neemt om het milieu te beschermen..   III. Uitdagingen en verbetering richtingen 1Uitdagingen: De stand heeft tijdens de spitsuur onvoldoende ontvangstcapaciteit en sommige potentiële klanten konden niet grondig communiceren. Onvoldoende analyse van concurrerende producten en beperkt begrip van de nieuwe digitale oplossingen die door collega's worden gelanceerd. 2Verbeteringsmaatregelen: Optimaliseer het ontwerp van de bewegingslijn van de stand, voeg een afspraakonderhandelingssysteem toe en verbeter de efficiëntie van de receptie. Versterken van het marktonderzoek en plannen voor de lancering van intelligente smedingsapparatuur die in 2025 is geïntegreerd met het Internet of Things om te voldoen aan de behoeften van de digitale transformatie van de industrie89.   IV. Toekomstplanning 1.Product upgrades:Op basis van de feedback van de tentoonstelling moet de nadruk worden gelegd op de ontwikkeling van lichtgewicht, zeer corrosiebestendige metalen accessoires om te voldoen aan de behoeften van nieuwe energievoertuigen en lucht- en ruimtevaart. Marktexpansie: Verdieping van de samenwerking met Zuidoost-Aziatische agenten en gebruik van de internationale invloed van CIHS om de buitenlandse markten uit te breiden58. 2- Uitstallingsplan:In 2025 zal het standgebied worden uitgebreid, een interactieve ervaringsruimte wordt toegevoegd,De Commissie heeft in de loop van de loop van het jaar een aantal voorstellen ingediend voor de oprichting van een "Golden Hook Award" voor innovatieontwerp in de industrie.. 3Samenvatting:Deze tentoonstelling biedt niet alleen een podium voor Qingdao Sande Technology Co., Ltd. om haar kracht te demonstreren,De Commissie is van mening dat de Commissie de mogelijkheid moet bieden om de economische en sociale samenhang te versterken.We zullen het gebied van precisievervalsing blijven verdiepen, ontwikkeling stimuleren met innovatie en China's slimme productie helpen wereldwijd te gaan. Qingdao Sande Technology Co., Ltd.25 oktober 2024

1. Overzicht van de marktOp maat gemaakte buisstukken voor smeden van koolstofstaal zijn essentiële onderdelen in vloeistoftransportsystemen in de olie- en gas-, petrochemische, energieopwekkende, bouw- en waterzuiveringsindustrie.Door gebruik te maken van warm smeden, producenten produceren toebehoren zoals ellebogen, tees, reducers en flenzen die een superieure mechanische sterkte, een uniforme korrelstructuur hebben,en dimensieprecisie in vergelijking met gegoten of gelaste alternatievenDe wereldwijde vraag naar smeedstukken van koolstofstaal is gestaag gegroeid, gedreven door de uitbreiding van de infrastructuur, upstream-energieprojecten en strenge veiligheidsvoorschriften die een robuuste,lekvrije verbindingen. 2Productieproces en aanpassing Selectie van grondstoffen: Hoogwaardige koolstofstaalbalken (bijv. A105, A350 LF2) worden gekozen op basis van de vereiste uitgangssterkte, buigzaamheid en bedieningstemperatuur. Warm smeden: Billets worden verwarmd tot smeden temperaturen (meestal 1200~1300 °C) om optimale plasticiteit te bereiken.concentrische reducenten) onder hogedrukpers of hamersDit proces verfijnt de interne graanstroom, waardoor de vermoeidheid en de taaiheid worden verbeterd. Bewerking en afwerking: Na het smeden worden de armaturen CNC-bewerking ondergaan om afmetingen, bekleding, boren en draadjes af te ronden.g., schotblazen, zandblazen) schaal verwijderen en toebehoren voor coatings of verf bereiden. Warmtebehandeling: Afhankelijk van de kwaliteit en de toepassing kunnen de fittings worden genormaliseerd of getemperd en gehard om de mechanische eigenschappen te optimaliseren, waarbij een evenwicht wordt bereikt tussen hardheid en ductiliteit. Testing en certificering: Elke partij wordt doorgaans onderworpen aan niet-destructieve onderzoeken (NDE), zoals ultrasone of magnetische deeltjesonderzoek om interne defecten op te sporen.De Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de resultaten van de onderzoeksprocedure..g., ASME B16.11, ASTM A694). 3- Concurrentievoordelen van gesmeed koolstofstaal Mechanische sterkte en duurzaamheid: bij het smeden ontstaat een continue graanstroom die de vorm van de bevestiging volgt, waardoor een superieure trek- en opbrengststerkte wordt bereikt in vergelijking met gegoten of gelaste bevestigingen.gesmeed fittings bestand tegen barsten onder hoge druk en hoge temperatuur. Dimensionele nauwkeurigheid: In combinatie met CNC-bewerking met hoge precisie levert warm smeden een consistente nauwkeurige wanddikte en eind-tot-eind afmetingen op, waardoor het op het terrein herwerken tot een minimum wordt beperkt en lekvrije verbindingen worden gewaarborgd. Aanpassing en flexibiliteit: Op maat gemaakte smeedmatrijzen maken complexe geometrieën mogelijk, zoals ellebogen met een lange straal, op maat gemaakte flensgevels of niet-standaard uitlaatgroottes, die voldoen aan unieke projectspecificaties. Kostenefficiëntie op schaal: Voor grote bestellingen daalt de extra kosten per montage aanzienlijk.Minder materiaalverspilling en kortere bewerkingstijd ten opzichte van bewerking van vaste staven verbeteren de kosteneffectiviteit. 4Belangrijkste toepassingen en eindgebruikers Olie en gas: Hoogdrukleidingsnetwerken, boorplatformen en onderzeese collectievoertuigen vereisen armaturen die bestand zijn tegen corrosieve omgevingen en extreme druk.De koolstofstaalsoorten zoals A105 en A182 F11/F22 worden gewoonlijk gespecificeerd.. Petrochemie en raffinage: Verwerkingsinstallaties (bijv. reactoren, distillatie kolommen) hebben behoefte aan toebehoren die bestand zijn tegen corrosieve chemicaliën en hoge temperaturen tot 450 °C.Op maat gemaakte armaturen met speciale warmtebehandeling (e).g., genormaliseerd-en-gehard) aan deze behoeften tegemoet komen. Energieopwekking: Steenkool-, gas- en kerncentrales zijn afhankelijk van stoomleidingen en koelwatercircuits, waarbij warm gesmeed materiaal betrouwbaarheid biedt onder cyclische belasting en thermische uitbreiding. Bouw- en waterinfrastructuur: Stedelijke watervoorziening, HVAC-systemen en brandbeveiligingsnetwerken maken gebruik van gesmeed materiaal voor duurzaamheid en eenvoud van installatie.Architectonische leidingen hebben ook baat bij aangepaste ellebogenhoeken en flenskonfiguratie. 5Marktontwikkelingen en drijfveren Infrastructuurbeleggingen: Door de overheid gefinancierde uitbreidingen van pijpleidingen en verstedelijkingsprojecten in Azië-Pacific en het Midden-Oosten zorgen voor een toegenomen vraag naar hoogwaardige pijpleistingen. Naleving van de regelgeving: Strengere veiligheids- en milieuregels (bijv. API 6A voor putkopapparatuur) dwingen eindgebruikers tot het specificeren van gesmeed materiaal met gecertificeerde kwaliteitsborging. Technologische vooruitgang: Het gebruik van eindige-elementenanalyse (FEA) en computerondersteunde techniek (CAE) tijdens het ontwerp van de matrijzen optimaliseert de materiaalstroom en vermindert de gebreken bij het smeden.Digitale simulatie verkort ook de ontwikkelingscycli voor op maat gemaakte fittings. Duurzaamheidsfocus: De recycleerbaarheid van koolstofstaal en de verbeteringen in het proces, zoals het bijna netvormig smeden, minimaliseren materiaalverspilling. 6Uitdagingen en overwegingen Aanvankelijke kosten van gereedschapVoor projecten met een klein volumebehoefte kunnen de eenheidskosten hoger zijn dan voor de standaardopties. Voortgangstijden: Het ontwerpen en bewerken van op maat gemaakte matrijzen kan de doorlooptijden met enkele weken verlengen. Kwaliteitscontrole: Het behoud van consistentie tussen grote partijen vereist strenge procescontroles, gekalibreerde apparatuur en ervaren metallurgs.Het niet detecteren van ondergrondse defecten kan tot kostbare veldfouten leiden. 7ConclusiesDe markt voor op maat gemaakte buisbevestigingen voor het smeden van koolstofstaal wordt gedreven door industriële groei, strenge veiligheidsnormen en de behoefte aan betrouwbare, hoogwaardige verbindingen.Door verbeterde mechanische eigenschappen aan te biedenIn de eerste plaats is het de bedoeling van de Commissie om de voorgestelde maatregelen te treffen om de verwerking van de gefabriceerde apparatuur te bevorderen.Leveranciers die investeren in geavanceerde smeedtechnologieën, robuuste kwaliteitsborgingssystemen en duurzame praktijken zijn goed gepositioneerd om groeimogelijkheden te benutten in belangrijke sectoren zoals olie en gas, petrochemie en elektriciteitsopwekking.Continu innovatie in de vormgeving van matrijzen, warmtebehandelingstechnieken en procesoptimalisatie zullen het concurrentielandschap verder versterken en voldoen aan de veranderende vraag van de klant.

1InleidingOp maat gemaakte warm gesmeed onderdelen voor instrumenttoerusting van roestvrij staal en koolstofstaal hebben een belangrijke plaats in de precisieindustrie.Door gebruik te maken van warm smeedtechnieken die zijn afgestemd op specifieke soorten roestvrij en koolstofstaalIn de eerste plaats is het belangrijk dat de producenten van deze onderdelen, die een uitstekende mechanische eigenschappen en dimensie-nauwkeurigheid bezitten, kritische onderdelen leveren in sectoren als instrumenten, medische hulpmiddelen, elektrische apparatuur, elektrische apparatuur, elektrische apparatuur, elektrische apparatuur, elektrische apparatuur, elektrische apparatuur, elektrische apparatuur en elektrische apparatuur.meetinstrumenten, en petrochemische apparatuur. 2Materiële selectie en eigenschappen Groepen roestvrij staal: De meest gebruikte soorten zijn 304, 316L en 17-4 PH. Deze legeringen vertonen een uitstekende corrosiebestendigheid, een goede treksterkte en behouden de dimensionale stabiliteit onder thermische cyclus. Carbonstaalsoorten: meestal worden AISI 1045, 1050 en 4140 gebruikt.ideaal voor toebehoren die een grotere slijtvastheid vereisen, maar niet worden blootgesteld aan agressieve corrosieve omgevingen. Op maat gemaakte legering: afhankelijk van de toepassingsvereisten (bijv. verhoogde temperatuur, specifieke hardheid),Een lichte aanpassing van het koolstofgehalte of toevoeging van elementen zoals molybdeen en vanadium kan de taaiheid en bewerkbaarheid optimaliseren. 3. Vervaardigingsproces Voorbereiding van grondstoffen: staven of balken van gespecificeerd roestvrij of koolstofstaal worden op ruwe lengte gesneden. Verwarming en smeden: De billet wordt verwarmd tot smedetemperatuur (roestvrij: ~1,150 ∼1,250 °C; koolstofstaal: ~1,200 ∼1,300 °C).de verwarmde stof wordt geperst of in een voorlopige geometrie gehamerd (eDeze fase verfijnt de graanstroom en vergroot de vermoeidheid. Warmtebehandeling: Roestvrij staal: Een gelijkmatige austenitische structuur wordt gewaarborgd door oplosmiddelglansing gevolgd door afzuigen. Koolstofstaal: Voor het bereiken van de gewenste hardheid en taaiheidsprofielen worden verdoofing en tempering gebruikt. Bewerkingen met precisie: Na het smeden wordt het onderdeel door CNC-frees, draaien, boren en slijpen tot de definitieve afmetingen gebracht (toleranties ± 0,02 mm of strakker), waardoor de compatibiliteit met de instrumenten wordt gewaarborgd. Afwerking van het oppervlakVoor roestvrij staal verbetert elektropoliezen of passiveren de corrosiebestendigheid. 4Voordelen van gepersonaliseerd warm smeden Verbeterde mechanische sterkte: Het smeden brengt de interne korrelstructuur op één lijn, waardoor de trek- en vermoeidheidseigenschappen superieur zijn aan die van gegoten of van staafbewerkte onderdelen. Dimensionele nauwkeurigheid: Door het smeden te combineren met CNC-afwerking, bereiken fabrikanten complexe geometrieën en strakke toleranties die niet kunnen worden geboden door de standaardonderdelen. Kostenefficiëntie in de volumeproductie: Zodra gereedschappen en matrijzen zijn ingesteld, dalen de kosten per eenheid aanzienlijk voor batchgroottes van meer dan enkele honderden stuks. Applicatiespecifieke optimalisatie: Door de samenstelling van de legering, de smeedparameters en de warmtebehandeling cycli aan te passen, kunnen de componenten voldoen aan gespecialiseerde vereisten, zoals hogedrukdichtingen, precisiebevestigingen, sensorbehuizingen. 5Belangrijkste toepassingen Wetenschappelijke en laboratoriuminstrumenten: Fittings, kleppen en aansluitingshutten waarvoor traagheid en dimensionale stabiliteit vereist zijn. Medische hulpmiddelen: Chirurgische gereedschapsonderdelen en accessoires voor implantaatinstrumenten waarbij biocompatibiliteit (bijv. 316L) en mechanische betrouwbaarheid van het grootste belang zijn. Analyseapparatuur: Gaschromatografen, spectrometers en toebehoren voor vacuümpompen vereisen nauwkeurige afdichtingsoppervlakken en corrosiebestendige materialen. Olie & gas instrumentatie: Drukomvormerbehuizingen en op maat gemaakte toebehoren voor monitoringsystemen voor diepgang onder hoge druk en corrosieve omgevingen. 6Overwegingen en marktontwikkelingen Naleving van de regelgeving: In industrieën zoals de medische of voedselverwerkende industrie is het verplicht om te voldoen aan normen (bijv. ASTM A479, AMS 5604 voor roestvrij staal; ASTM A29 voor koolstofstaal).Leveranciers moeten de traceerbaarheid behouden en productieproefcertificaten verstrekken. Aanpassingsvraag: De toenemende complexiteit van de instrumentatie drijft de vraag naar op maat gemaakte onderdelen, aangezien standaard onderdelen vaak niet kunnen voldoen aan specifieke stroomwegen, afdichtingsvereisten of ergonomische overwegingen. Technologische vooruitgang: Integratie van eindige elementen analyse (FEA) en computerondersteunde engineering (CAE) software tijdens de vormontwerpfase zorgt voor een optimale materiaalstroom en vermindert smeedfouten.additieve productie wordt soms gebruikt om prototypes te smeden die snel. Duurzaamheidsfocus: Programma's voor het recyclen van roestvrij staal en smeedprocessen die materiaalverspilling verminderen, worden steeds meer gewaardeerd door kopers die milieuvriendelijke leveranciers zoeken. 7ConclusiesOp maat gemaakte warm gesmeed onderdelen voor roestvrij staal en koolstofstaal instrument accessoires combineren de metallurgische voordelen van het smeden met post-smeed precisiematerialen om zeer betrouwbare,toepassingsspecifieke componentenDoor het selecteren van geschikte legeringen, het optimaliseren van smeden en warmtebehandeling parameters en het handhaven van strenge kwaliteitscontroles,de fabrikanten kunnen toebehoren leveren die voldoen aan de veeleisende eisen van instrumenten en hoogwaardige toepassingen;De doorlopende investeringen in ontwerpprojecten, smedentechnologie en duurzaamheidspraktijken zullen het concurrentievermogen van deze gespecialiseerde onderdelen op de wereldmarkt verder versterken.

Overzicht:CNC-bewerkingen met hoge precisie voor warm smeden zijn essentiële onderdelen die worden gebruikt in een breed scala aan industriële machines en apparatuur.Deze onderdelen worden vervaardigd door combinatie van warm smeden met CNC-bewerking (Computer Numerical Control), met de voordelen van zowel sterkte als precisie. Typisch gebruikt in de automobiel-, lucht- en ruimtevaartindustrie, de bouw- en zware machineindustrie,Deze onderdelen voldoen aan strenge mechanische en dimensionale eisen. Vervaardigingsproces:Het productieproces begint met warm smeden, waarbij metaal tot hoge temperaturen wordt verwarmd en met behulp van matrijzen en persvormen wordt gevormd..Eenmaal gesmeed, worden de onderdelen CNC-bewerking ondergaan om strakke toleranties en complexe geometrieën te bereiken die alleen smeden niet kan bieden.met een gewicht van niet meer dan 10 kg. Voordelen: Verbeterde sterkte:Warm smeden verbetert de interne graanstructuur, waardoor de vermoeidheid en duurzaamheid toenemen. Hoge dimensie nauwkeurigheid:CNC-bewerking zorgt ervoor dat de onderdelen voldoen aan de exacte ontwerpspecificaties. Kosteneffectief voor grote hoeveelheden:Het smeden is ideaal voor grote productierijen, waardoor materiaalverspilling en bewerkingstijd worden verminderd. Verscheidenheid:Geschikt voor een breed scala aan metalen, waaronder staal, aluminium, titanium en messing. Toepassingen:Deze onderdelen worden vaak aangetroffen in tandwielen, assen, flenzen en behuizingen voor pompen, motoren, transmissie en industriële apparatuur. Conclusie:Hoge precisie CNC-bewerking van warm gesmeed onderdelen combineert structurele integriteit met hoge nauwkeurigheid, waardoor ze onmisbaar zijn in de moderne productie.De combinatie van warm smeden en CNC-bewerking resulteert in componenten die zowel robuust als nauwkeurig zijn ontworpen, met uitstekende prestaties en betrouwbaarheid.

I. Achtergrond van de fabrieksinspectie Op 7 februari 2025 bezocht een groep van twee vertegenwoordigers van een Europees machinefabrikant ons bedrijf, Qingdao Sande Technology Co., Ltd.,en een uitgebreide herziening van onze productie werkplaats uitgevoerd, kwaliteitsmanagementsysteem, technische onderzoeks- en ontwikkelingsmogelijkheden en vervulling van maatschappelijke verantwoordelijkheid,De Europese Raad van Amsterdam heeft in juni een verklaring over de samenwerking tussen de Europese Unie en de Verenigde Staten afgelegd.Het doel van deze fabrieksinspectie is te beoordelen of ons bedrijf voldoet aan de Europese markttoegangsnormen en aan de behoeften van de klant.en de basis leggen voor de daaropvolgende ondertekening van een overeenkomst inzake strategische samenwerking. II. Overzicht van het fabrieksinspectieproces 1.Het profiel en de kwalificaties van het bedrijf De kernzaken van Qingdao Sande Technology Co., Ltd. werden aan klanten gepresenteerd:met de nadruk op het onderzoek en de ontwikkeling en de productie van metalen accessoires met een hoge precisie (zoals auto-onderdelen), toebehoren voor industriële machines, enz.).    2De kwalificaties van het bedrijf werden getoond:ISO 9001 kwaliteitsmanagementsysteemcertificering, ISO 14001 milieumanagementsysteemcertificering, IATF 16949 kwaliteitsmanagementscertificering voor de automobielindustrie, enz.   3De nadruk werd gelegd op de technische voordelen:volledig automatische precisie smeden productielijn, röntgen niet-destructieve testapparatuur, CNC precisie bewerkingscentrum, enz. Productie-inspectie ter plaatse De klant bezocht de smeedwerkplaats, de bewerkingswerkplaats, het kwaliteitsinspectielaboratorium en de opslagruimte, met de nadruk op:    1Geavanceerde apparatuur.: volledig automatische smedingsapparatuur met gereguleerde temperatuur, robot lassen. 2.Kwaliteitscontrole: inspectieproces van het eerste stuk, procescontrole van de SPC, 100% foutdetectie van eindproducten. Milieubeschermingsmaatregelen: afvalgasbehandelingssysteem, afvalrecycling, certificering van schone productie. Herziening van documenten    3De opdrachtgever heeft de volgende documenten bekeken: Kwalificatielijst van grondstofleveranciers (alle in overeenstemming met de EU-REACH-verordeningen). Rapport over de bemonstering van de kwaliteit van het product voor de afgelopen drie jaar (defectpercentage ≤ 0,2%). Beschermingsopleidingsdossiers van werknemers en dossiers voor het beheer van de gezondheid op het werk. Samenwerkingsonderhandelingen De twee partijen bespraken productspecificaties, leveringscycli, prijsvoorwaarden en technische normen (zoals EN-normen). Klantvereisten: Aanpassingen op maat moeten voldoen aan de Europese richtlijnen inzake milieubescherming (zoals RoHS). Biedt een kwartaallijkse planning van de productiecapaciteit en plannen voor noodleveringen.   III. Feedback van de klant en verbeteringsvoorstellenVoordelen Erkenning Het geautomatiseerde productieniveau en het kwaliteitscontrolesysteem van ons bedrijf, dat voldoet aan de behoeften van de Europese mid-to-high-end markt, werden zeer geprezen. Bevredigend met de testmogelijkheden van het laboratorium (zoals zoutspraytest, vermoeidheidstest). Suggesties voor verbetering Verpakkingslabel: EU-taallabel en milieukeurlabel moeten worden toegevoegd. Opleiding van de werknemers: het is raadzaam om de speciale opleiding op het gebied van Europese normen (zoals CE-certificering) te versterken. Leveringscyclus: de voorbereidingscyclus voor zeevracht zal naar verwachting worden verkort tot 30 dagen.